河北華錫試驗儀器有限公司
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錨固試驗機




1.主要概述
MGW-6500型微機控制靜載錨固試驗機采用微機控制電液伺服加載,主體與控制柜分置的設計,具有操作方便、工作穩定可靠、試驗精度高、加力平穩的特點,專用鋼絞線、靜載錨固強度試驗之用。測力采用負荷傳感器(6500KN),微機控制及顯示,電液伺服控制精度較高。
2、主要技術參數
1)最大試驗力:     6500KN
2)測力范圍:     4%-100%(全程不分檔,等效三檔)
3)示值準確度(試驗力):  伏于示值的±1%
4)位移測量范圍:    0-200mm
5)示值準確度(位移):   ±1%
6)重復性:      ±0.5%
7)相對分辨率:     ±0.5%
8)活塞行程:     200mm
9)拉伸間距:     3400mm
10)功率:      4.4KW
11)外形尺寸:控制柜:   900×900×3200  主機:1100×900×735)凈重:     6000Kg
3、主機結構
該臥式靜載錨固機由主機和控制柜(含油源、泵站)及微機控制系統三部分組成。
1)主機:由負荷傳感器、機架、吊架、吊梁、圍板、千斤頂及墊板、錨板、錨具等組成。其中錨板、錨具及墊板隨做不同的試驗根數而更換不同的錨板和錨具。
2)控制柜:由控制面板、電機泵、送油閥、回油閥、截止閥、電磁換向閥、電液伺服數字閥、管路、油箱等系統構成,主要實現對油缸(千斤頂)、活塞啟動、后退、停止、壓力大小、速度快慢的控制。
3)微機控制電液測控系統見后。
4)控制系統附圖表(電氣原理圖)
4、安裝
4.1 開箱驗收
當您開箱后,請根據定貨合同和裝箱單對設備及附件的數量進行核對,并檢查是否完整,如發現短缺或損壞,請盡快通知本公司,以便及時處理。
4.2 安裝前準備
試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫為10℃-35℃的房間內,在試驗機的周圍應留出足夠的空間(≥1m)供試驗和維護用。
試驗機的主體及控制柜應安裝在混凝土基礎上?;A尺寸根據外形及地基圖規定,留出地腳螺釘及其它電線安裝管道等裝置,基礎的上平面應用水平找正。
4.3 試驗機安裝精度的初步校正
主體初步校正:使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個方向校正立柱的垂直度,用在主體底部插入小鐵片的方法調整。掛好地腳螺釘。
4.4 液壓系統的連接
a.拆除各部捆扎物,用清潔的煤油清洗油管內部。
b.檢查接頭處墊圈是否完整,如果由于運輸原因產生破損,應取用本機附帶的新墊圈裝好,以防高壓時滲油。
c.使用合適的扳手連接各油管。
d.本設備通常采用N68抗磨液壓油,環境溫度過高時視情加入N100液壓油增加粘度。

4.5 電氣安裝
本設備供電電壓為三相380V,設備必需接地。主體和控制柜之間的電氣采用插頭連接。通電前應打開控制柜鐵門,檢查各接線處有無脫落,熔斷器是否松動,清除電氣箱內灰塵和雜物。確認設備已與供電線路連接后,按控制柜臺面板上的“電源”與按鈕上所示的文字相符,如相反則調換任意二根相線位置;擰開送油閥升起活塞,開啟截止閥,參照主體立柱上的標尺檢查活塞行程限位開關是否起作用;略微升起工作活塞后關閉送油閥。
4.6 調試
4.6.1關掉油泵電機,旋出油泵上面的M8絲堵,排出泵內的空氣(和少量油一起流出),排凈空氣后旋回絲堵;啟動油泵反復升起活塞,將油缸、油管內的空氣排凈可觀察到回油是連續、穩定的。
如果在試壓中發現力值在某個區域有呆滯現象,則進行以下操作:
a.選用最大量程,調整工作壓力到量程的一半并穩定。
b.打開控制柜鐵門,旋開送油閥外圓右側的排氣絲堵,排凈空氣后旋回。
*c.進行以上操作時必須注意:①工作壓力不可過大;②排氣絲堵旋回時用力應輕緩,謹防擰斷。
4.6.2試車
a.在做試驗前,要進行穿索和調索,見8
b.先用滿程,啟動油泵,關閉回油閥,開啟截止閥(打開控制柜左下門,紅色手柄前推),開啟送油閥,千斤頂活塞伸出,緩慢加大壓力至量程的80%。
c.檢查回零誤差,檢查各油管接頭有無漏油。
d.如有漏油,卸力后擰緊該接頭。
e.力值的標定見9
5.操作
5.1整機操作必須與控制柜測控系統配合使用,詳見7
5.2日常維護
5.2.1試驗機各部分應經常擦拭干凈,對沒有噴漆的表面擦拭干凈后應用棉紗沾少量的機油再擦一遍,以防止生銹,雨季期間更應注意擦拭,不用時用防塵罩罩住以防塵土侵入。
5.2.2控制柜上所有活門不應打開放置,以免塵土進入內部,影響測量機構的靈敏性。
5.2.3長期頻繁使用可能導致油量減少或變質,應當根據使用情況每隔1-3個月檢查一次油量。本設備停止運行15分鐘后,觀察控制柜計左側油窗,如油面低于油窗則添加同種液壓油至油窗中間位置;如油已變質,須換上新的液壓油。
5.2.4頻繁使用本設備做鋼絞線靜載錨固試驗可能導致部分緊固件松動。應當經常檢查以下部位緊固情況:
a.每年檢查一次油泵傳動皮帶松緊程度并作相應調整(打開控制柜下部活門后可進行)。
5.2.5根據環境條件和使用頻度,每3~6個月對以下部位進行潤滑:
a.吊架,滾動體內的軸承,以100號油潤滑。
b.各種墊板、錨具和夾片,接合用黃油防銹和潤滑。
6.故障處理
I  故障現象:送油閥有異常響聲和振動。
可能的原因:因氣溫過高或長時間連續工作導致油溫過高,使油的粘度變小。
相應排除方法:適量摻入粘度較高的液壓油(如N100號油),使暫時停機待油溫下降后再繼續工作。
II  故障現象:試驗機達不到額定試驗力。
可能的原因:

a.  送油閥有異物卡阻;
b.  三角皮帶過松或被油污染打滑;
c.  液壓系統有泄漏。
相應排除方法:
a.  拆開清洗送油閥,如閥芯有拉毛可用芽膏研磨至光潔。
b.  調整三角皮帶松緊或更換同規格的三角皮帶。
c.  漏油處擰緊或更換上新墊片。
7.微機控制電液伺服測控系統構成
7.1.1  MGW-6500型數字電液測控系統簡介:
本系統采用高精度數字電液伺服調壓調速技術,適用于200KN-6500KN微機控制靜載錨固試驗機。具有電子測量采集試驗數據、自動分析,打印報表和曲線等功能。適用于金屬鋼絞線靜載錨固的拉伸試驗,是工礦企業、商檢仲裁、科研單位、大專院校、工程質量監督站等部門的理想檢測系統。
7.1.2  系統組成:(系統由硬件和軟件組成)
7.1.2.1硬件組成及特點:
7.1.2.1.1  MGW-6500型數字電液測控箱;
a)內置微機控制卡,通過 RS232串口與PC機通訊;
b)全部采用BB、AD、Atmel等名牌進口集成器件,全數字化設計;
c)采用集成精密儀表放大器;
d)18位高精度模數轉換;
7.1.2.1.2   傳感器;
a)  低溫漂負荷傳感器;
7.1.2.1.3   數字伺服閥;
步進電機全數字控制驅動,具有極強的抗污染能力;
7.1.2.1.4   測控軟件:
a)自動恒速加載閉環控制;
b)自動恒載荷、閉環控制;
c)拉伸過程中控制方式自動切換;
d)采用PID和先進的模糊控制算法;
7.1.3    系統要求:
7.1.3.1    測控系統對試驗機的要求:
①試驗機油源必須穩定;
②油路系統無漏油現象;
③對于有手動,自動加載功能的試驗機,其送油閥和回油閥、截止閥應確認使用正常。
7.1.3.2    測控系統對計算機系統的要求
      系統最小配置如下:
■pentium mmx200/32M內存以上的IBM/PC機
■一個串行口
■微軟操作系統Windows 9x、Windows ME、Windows NT、 Windows 2000/XP
■彩色圖形適配器及監視器(支持1024*768或以上顯示分辨率)
7.1.4  系統技術性能指標:
a)、示值精度:    
b)、測量精度范圍:4%-100%

c)、力速率控制范圍: 1kN/s—50kN/s
d)、速度控制精度:≤±5%




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